燒結主抽風(fēng)機是燒結生產(chǎn)的主要設備，擔負著(zhù)燒結過(guò)程燃燒的送風(fēng)。若主抽風(fēng)機故障停機，將引起暫停煉鐵甚至停爐的特大事故。

　　一、高壓風(fēng)機狀況及故障現象韶鋼3號燒結機主抽風(fēng)機D2500一11的主要參數為：風(fēng)量2 500m3/min，風(fēng)壓89.21Pa，廢氣溫度120℃，負壓11 768Pa，電機功率l.6kw，轉速1 500r/min。3號燒結機2005年9月底開(kāi)機后，主抽風(fēng)機的自由端振動(dòng)嚴重超標，特別是軸向振動(dòng)很大，位移峰一峰值達到105μm，而風(fēng)機負荷端的各向振動(dòng)位移峰一峰值都較小，在20μm以下。

　　二、振動(dòng)原因分析1.軸向振動(dòng)原因主抽風(fēng)機振動(dòng)故障的主要特征之一，是自由端軸向振動(dòng)特別大，原因有以下幾種：

　　(l)安裝角向不對中;(2)軸彎曲;(3)軸承不對中。不平衡和不對中是旋轉機械普遍和常見(jiàn)的振動(dòng)原因，但要認真分辨各自的特征頻譜。因為故障振動(dòng)可能是單一原因造成，也可能是幾種故障的疊加?；瑒?dòng)軸承間隙過(guò)大可使軸改變在軸承內的位置，導致不對中，常產(chǎn)生二倍頻振動(dòng)，使軸與軸承或密封等零部件摩擦，進(jìn)而產(chǎn)生使軸進(jìn)入不穩定激烈運動(dòng)所需的擾動(dòng)力。這時(shí)，滑動(dòng)軸承不是故障振動(dòng)的根源，而不平衡、不對中或軸彎曲才是故障源。

　　2.振動(dòng)分析的初步結論頻譜分析表明，燒結風(fēng)機的主要振動(dòng)特征為，自由端軸向振動(dòng)超標;各方向主要頻率成分為軸旋轉頻率，同時(shí)存在明顯的二、三倍頻等高次諧波及1/2倍頻等諧波。

　　振動(dòng)分析的初步結論為：(1)由于變形、磨損等原因，使轉子產(chǎn)生不平衡;(2)風(fēng)機自由端軸瓦磨損，間隙過(guò)大;(3)軸系不對中。

　　三、故障處理10月8日進(jìn)行次現場(chǎng)冷態(tài)動(dòng)平衡，其后風(fēng)機各點(diǎn)振動(dòng)值明顯下降，但自由端軸向振動(dòng)仍大，位移峰一峰值達77.2μm。解體檢查發(fā)現，風(fēng)機自由端上、下支承瓦磨損較嚴重;軸密封銅板與轉子軸表面發(fā)生摩擦，有明顯摩擦痕跡。更換軸瓦后，風(fēng)機各點(diǎn)振動(dòng)值在正常范圍內，但自由端軸向振動(dòng)相對其它點(diǎn)仍偏大，一倍頻占主要成分，且軸向大?？梢源_定風(fēng)機轉子存在的不平衡，主要由熱變形引起，運行時(shí)間越長(cháng)不平衡越明顯。10月20日進(jìn)行第二次現場(chǎng)冷態(tài)動(dòng)平衡。動(dòng)平衡前風(fēng)機自由端水平位移峰一峰值為36.45μm，軸向位移峰一峰值為48.8μm;動(dòng)平衡后分別降至3μm和30μm。風(fēng)機自由端水平方向一倍頻占主要成分，同時(shí)存在二倍頻等成分。主抽風(fēng)機運行約4天后，各向振動(dòng)值緩慢變大，可見(jiàn)轉子仍然存在不平衡。10月24日進(jìn)行了一次熱態(tài)動(dòng)平衡，即主抽風(fēng)機在接近實(shí)際運行工況的熱態(tài)情況下的動(dòng)平衡。動(dòng)平衡前風(fēng)機自由端水平位移峰一峰值為27.87μm，軸向位移峰一峰值為58μm;動(dòng)平衡后分別為8.3μm和18.6μm。開(kāi)機后運轉平穩，經(jīng)過(guò)4個(gè)月的運轉和檢測，證明主抽風(fēng)機的振動(dòng)故障已經(jīng)解決。