化工用廢氣風(fēng)機的基本結構由葉輪、機身和機蓋組成。葉輪是一個(gè)外緣帶有數片葉片的圓盤(pán),它與機身機蓋組成了同心流道,流道的吸入腔和壓出腔之間由隔舌分開(kāi)。葉輪與機身、機蓋之間的間隙不過(guò)0、07～0、10 mm,否則會(huì )導致工作效率下降。壓力達不到要求，所產(chǎn)生的風(fēng)壓并不是單純只靠離心力,而是由離心力與滯后氣流組成的復合縱向旋渦所致。當葉輪旋轉時(shí),離心力氣流進(jìn)入流道,其旋轉速度低于高速旋轉的葉輪,因而流入后面的葉片;因而流自流道的吸入口至排出口之間多次不斷地出入,每出入一次即增加一次能量,因此直徑和轉速相同的兩種風(fēng)機,化工用廢氣風(fēng)機的風(fēng)壓要比離心風(fēng)機大幾倍甚至幾倍。
 

　　化工用廢氣風(fēng)機是眾多風(fēng)機的一種，它的耐高溫性能強，可以在高溫環(huán)境下使用，風(fēng)機里面的配件很多，因此為了防止一些人為破壞或者是意外事故，以下管理措施希望使用者認真遵守。
 

　　1、加強運行管理，禁止違章操作。風(fēng)機的啟動(dòng)和運行，要有嚴格的操作規程。如風(fēng)機需要空載啟動(dòng)，嚴禁帶負荷啟動(dòng)，特別是在鍋爐升火時(shí)，煙氣溫度太低。揚火運行時(shí)，先開(kāi)啟風(fēng)機，運行10分鐘，排除爐膛和煙道內積灰或可燃性氣體才可啟動(dòng)鼓風(fēng)機。若先開(kāi)鼓風(fēng)機，后開(kāi)風(fēng)機，這樣既增大了腐風(fēng)機負荷量，使電機過(guò)熱燒壞，又可能引發(fā)爐膛爆炸事故。
 

　　2、支持對風(fēng)機定期大修，嚴把檢修質(zhì)量關(guān)。把事故的前期隱患消除在萌芽狀態(tài)，大修要仔細檢查葉輪的磨損情況，主軸和葉輪運轉平衡情況，內部連接有無(wú)松動(dòng)、碰撞，入口擋板開(kāi)關(guān)是否靈活和軸承潤滑及冷卻情況。
 

　　3、對葉輪片進(jìn)行表面強化處理，提高葉片耐磨性。由于化工用廢氣風(fēng)機輸送的大都是200℃左右的高溫煙氣，煙氣中含有大量的飛灰，SO2等腐蝕性氣體，風(fēng)機葉片磨損嚴重，易發(fā)生風(fēng)機出力下降、震動(dòng)、葉片斷裂等事故。應對葉片工作面或磨損嚴重部位進(jìn)行堆焊。堆焊應使用直流焊機，采用手工電弧焊法，使用風(fēng)機耐磨堆焊條，并將耐磨焊條在300～350℃烘干1小時(shí)使用。焊前應將葉片表面的積灰、鐵銹等清掃干凈，將其預熱至100℃，用小電流、低電壓、溫速、短弧、對稱(chēng)焊接。